Der Unterschied zwischen einer Taschenlampe aus Kunststoff und einer aus Metall

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Taschenlampenindustrie rücken das Design des Taschenlampengehäuses und die Materialauswahl immer stärker in den Fokus. Um gute Taschenlampenprodukte zu entwickeln, müssen wir zunächst den Verwendungszweck des Produkts, die Einsatzumgebung, den Gehäusetyp, die Lichtausbeute, die Formgebung, die Kosten usw. verstehen.

Bei der Wahl einer Taschenlampe ist das Gehäuse selbst ein sehr wichtiger Faktor. Je nach Material des Gehäuses lassen sich Taschenlampen in solche mit Kunststoff- und solche mit Metallgehäuse unterteilen. Metallgehäuse gibt es aus Materialien wie Aluminium, Kupfer, Titan, Edelstahl usw. Im Folgenden werden die Unterschiede zwischen Taschenlampen mit Kunststoff- und Metallgehäuse erläutert.

Plastik

Vorteile: geringes Gewicht, verfügbare Formenherstellung, niedrige Herstellungskosten, einfache Oberflächenbehandlung oder keine Notwendigkeit einer Oberflächenbehandlung, das Gehäuse weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich besonders für Taucheinsätze und andere Anwendungsbereiche.

Mängel: Die Wärmeableitung ist sehr schlecht und kann nicht einmal vollständig erfolgen; daher ist sie nicht für Hochleistungstaschenlampen geeignet.

Heute sind neben einigen einfachen Alltagstaschenlampen auch solche erhältlich, bei professionellen Taschenlampen wird dieses Material jedoch grundsätzlich nicht verwendet.

2. Metall

Vorteile: Ausgezeichnete Thermoplastizität, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, gute Wärmeableitung und keine Verformung bei hohen Temperaturen, CNC-Fertigung komplexer Strukturen möglich.

Nachteile: Hohe Rohstoff- und Verarbeitungskosten, hohes Gewicht, in der Regel ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich.

Gängige Metallmaterialien für Taschenlampen:

1. Aluminium: Aluminiumlegierungen sind das am häufigsten verwendete Material für Taschenlampengehäuse.

Vorteile: leicht zu schleifen, rostet nicht leicht, geringes Gewicht, gute Plastizität, relativ einfache Verarbeitung, nach dem Anodisieren der Oberfläche lassen sich gute Verschleißfestigkeit und Farbe erzielen.

Nachteile: geringe Härte, Anfälligkeit für Stöße, leichte Verformbarkeit.

Die meisten Montage-Taschenlampen bestehen aus der Aluminiumlegierung AL6061-T6, die auch als Luftfahrt-Duraluminium bekannt ist. Sie ist leicht und hochfest, hat hohe Produktionskosten, eine gute Formbarkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit und einen besseren Oxidationsschutz.

2. Kupfer: wird häufig bei der Herstellung von Lasertaschenlampen oder Taschenlampen in limitierter Auflage verwendet.

Vorteile: Es besitzt eine ausgezeichnete Wärmeableitung, gute Duktilität, einen extrem niedrigen spezifischen Widerstand und ist ein sehr haltbares Metallgehäusematerial, das wiederholt werden kann, ohne dass seine mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.

Nachteile: hohes Gewicht, leichte Oxidation, schwierige Oberflächenbehandlung, schwer zu erreichende hohe Härte, basiert im Allgemeinen auf Galvanisierung, Lackierung oder Einbrennlackierung.

3. Titan: Dieses in der Luft- und Raumfahrt eingesetzte Metall erreicht bei gleicher Dichte wie Aluminium die Festigkeit von Stahl, weist eine hohe Bioverfügbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Die Verarbeitung ist jedoch extrem schwierig und kostspielig. Die Wärmeableitung ist gering, und eine chemische Oberflächenbehandlung gestaltet sich schwierig. Nach einer Nitrierbehandlung bildet sich jedoch ein sehr harter TiN-Film. Die HRC-Härte erreicht maximal 80 HRC. Neben der Stickstoffbehandlung können auch andere Oberflächenbehandlungen die Nachteile wie geringe Wärmeleitfähigkeit verbessern.

4. Edelstahl: Aufgrund seiner Eigenschaften wie dem Wegfall der Notwendigkeit einer Oberflächenbehandlung, der relativ einfachen Verarbeitung, der besseren Formstabilität und weiterer Merkmale hat Edelstahl viel Aufmerksamkeit erregt. Allerdings weist er auch Nachteile auf: hohe Dichte, hohes Gewicht und geringe Wärmeleitfähigkeit, was zu schlechter Wärmeableitung führt. Chemische Oberflächenbehandlungen sind in der Regel nicht möglich; die Oberflächenbehandlung erfolgt hauptsächlich physikalisch, beispielsweise durch Drahtziehen, Mattieren, Spiegelglanz oder Sandstrahlen.

Das Gehäuse wird üblicherweise aus einer Aluminiumlegierung gefertigt und anschließend eloxiert. Durch die Eloxierung erreicht es eine sehr hohe Härte, besitzt aber nur eine sehr dünne Oberflächenschicht, die zwar nicht stoßfest, aber dennoch verschleißfester für den täglichen Gebrauch ist.

Einige Verfahren zur Materialbehandlung von Aluminiumlegierungen:

A. Gewöhnliche Oxidation: Auf dem Markt ist dies üblicher, fast alle im Internet verkauften Taschenlampen sind gewöhnlich oxidiert. Diese Behandlung ist für den normalen Gebrauch in der Umgebung geeignet, aber mit der Zeit treten am Gehäuse Rost, Vergilbung und andere Erscheinungen auf.

B. Harte Oxidation: Das heißt, durch Hinzufügen einer Schicht gewöhnlicher Oxidationsbehandlung ist die Leistung etwas besser als bei gewöhnlicher Oxidation.

Tertiäres Skleroxy: Die vollständige Bezeichnung lautet Dreifach-Skleroxy, worauf ich heute besonders eingehen möchte. Tertiäres Hartmetall, auch bekannt als Militärstandard III (HA3), macht das behandelte Metall vor allem verschleißfest. Die in der Hengyou-Serie verwendete Aluminiumlegierung 6061-T6 bietet nach dreistufiger Hartoxidation einen dreifachen Schutz. Im Vergleich zu anderen Beschichtungen lässt sich die Farbe hier nur schwer mit einem Messer, durch Abkratzen oder Abschleifen entfernen.