Der Unterschied zwischen einer Plastik -Taschenlampe und einem Metall

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Taschenlampenbranche ist das Design der Taschenlampenschale und die Anwendung von Materialien immer mehr Aufmerksamkeit, um die Verwendung des Designprodukts, die Verwendung des Designprodukts, zuerst verstehen, die Verwendung der Verwendung von Taschenlampenprodukten zu erledigen. Umgebung, Shell -Typ, Lichteffizienz, Modellierung, Kosten usw.

Bei der Auswahl einer Taschenlampe ist auch eine Taschenlampe ein sehr wichtiger Teil. Laut den verschiedenen Materialien der Taschenlampenschale kann die Taschenlampe in eine Plastikhülle -Taschenlampe und eine Metallhülle -Taschenlampe unterteilt werden, und die Metallschale -Taschenlampe ist in Aluminium, Kupfer, Titan, Edelstahl und so weiter unterteilt. Hier finden Sie den Unterschied zwischen der Taschenlampe auf der Kunststoffschale und der Metallschale.

Plastik

Vorteile: Leichte Gewicht, verfügbare Schimmelherstellung, niedrige Herstellungskosten, einfache Oberflächenbehandlung oder keine Bedarf an Oberflächenbehandlung. Die Schale hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für Tauchen und andere Felder.

Defekte: Die Wärmeabteilung ist sehr schlecht und kann sogar die Ableitungen nicht vollständig erhitzen und nicht für Hochleistungs-Taschenlampen geeignet.

Neben einigen täglichen Taschenlampen mit niedrigem Ende können auch professionelle Taschenlampen dieses Material im Grunde genommen ausschließen.

2. Metall

Vorteile: Hervorragende Thermoplastizität, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, gute Wärmeableitungen und können bei hohen Temperaturen nicht deformiert werden, können die CNC -Produktion komplexer Strukturen sein.

Nachteile: Hohe Rohstoff- und Verarbeitungskosten, großes Gewicht, im Allgemeinen erfordern die Oberflächenbehandlung.

Allgemeine Taschenlampenmetallmaterialien:

1, Aluminium: Aluminiumlegierung ist das am häufigsten verwendete Taschenlampenschalenmaterial.

Vorteile: Einfaches Schleifen, nicht leicht zu rosten, leichtes Gewicht, gute Plastizität, relativ einfache Verarbeitung nach der Anodierung der Oberfläche kann einen guten Verschleißfestigkeit und die Farbe erhalten.

Defekte: geringe Härte, Angst vor Kollision, leicht zu verformung.

Die meisten Taschenlampen der Montage werden aus Aluminium-Legierungsmaterial von Al6061-T6 hergestellt. 6061-T6 ist auch als Luftfahrtduralumin, Licht und hohe Festigkeit, hohe Produktionskosten, gute Formbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationseffekt besser.

2, Kupfer: häufig zur Herstellung von Laser -Taschenlampen oder Limited Edition Taschenlampe verwendet.

Vorteile: Es hat eine ausgezeichnete Wärmeabteilung, eine gute Duktilität, einen extrem geringen Widerstand und ist ein sehr langlebiges Metallschalenmaterial, das wiederholt werden kann, ohne die mechanischen Eigenschaften zu beschädigen.

Nachteile: großes Gewicht, einfache Oxidation, schwierige Oberflächenbehandlung, schwer zu hohe Härte, im Allgemeinen basierend auf Elektroplatten, Malerei oder Backfarbe.

3.. Titan: Luft- und Raumfahrtmetall in der gleichen Dichte wie Aluminium kann die Stärke von Stahl erreichen, hat eine hohe biologische Affinität, eine hohe Korrosionsbeständigkeit, die Verarbeitung ist äußerst schwierig, teuer, Wärmeabteilung ist nicht sehr gut, die chemische Behandlung von Oberflächen ist schwierig. Nach der Nitring -Behandlung kann die Oberfläche jedoch einen sehr harten Zinnfilm bilden. HRC -Härte kann nicht mehr als 80 erreichen, und die chemische Oberflächenbehandlung ist schwierig. Zusätzlich zu Stickstoff kann es nach einer anderen Oberflächenbehandlung verändert werden, wie z. B. schlechte thermische Leitfähigkeit und andere Mängel.

4, Edelstahl: Edelstahl, da die Verarbeitung relativ einfach, besser beibehalten und andere Eigenschaften ist, hat die Aufmerksamkeit vieler Menschen erhalten. Edelstahl hat jedoch auch eigene Mängel: hohe Dichte, großes Gewicht und schlechte Wärmeübertragung, was zu einer schlechten Wärmeableitung führt. Im Allgemeinen kann die chemische Behandlung bei der Oberflächenbehandlung nicht durchgeführt werden, hauptsächlich physikalische Behandlung, z. B. Drahtzeichnung, Matt, Spiegel, Sandstrahlen und so weiter.

Der häufigste Herstellungsprozess der Hülle besteht aus Aluminiumlegierung und dann anodiert. Nach der Anodisierung kann es eine sehr hohe Härte erzielen, aber nur eine sehr dünne Oberflächenschicht, die nicht gegen Stoß resistent ist und für den täglichen Gebrauch immer noch mehr Verschleiß ist.

Einige Methoden zur Behandlung von Aluminiumlegierungsmaterialien:

A. Gewöhnliche Oxidation: Auf dem Markt ist häufiger, fast die im Internet verkaufte Taschenlampe ist ein gewöhnlicher Oxidationsmittel. Diese Behandlung kann mit der allgemeinen Nutzung der Umwelt fertig werden, aber im Laufe der Zeit erscheint die Schale Rost, Gelb und andere Phänomene .

B. Harte Oxidation: Das heißt, eine Schicht der gewöhnlichen Oxidationsbehandlung hinzuzufügen, ist seine Leistung etwas besser als die gewöhnliche Oxidation.

Tertiärskleroxy: Die volle Semester ist dreifache Skleroxie, was ich heute betonen möchte. Tertiärerzementiertes Carbid, auch als Militärherrschaft III (HA3) bekannt, macht das Metall hauptsächlich, das es resistent gegen Verschleiß schützt. Das in der Hengyou-Serie verwendete 6061-T6-Aluminiumlegierungsmaterial hat nach drei Stufen der harten Oxidationsbehandlung drei Hartoxidationsschutz.